青岛日报社/观海新闻10月25日讯 近日，第三届青岛工匠名单公布，全市共有80名来自各条战线的能工巧匠入围，海湾集团旗下青岛碱业发展有限公司工程设备部维修班班长李福令榜上有名，成为集团第三位获此殊荣的员工。 从业35年以来，李福令始终脚踏实地刻苦钻研技术，在维护设备运行方面已具备较高水平，带领维修团队解决了大量设备运维方面的根本性难题。他对氯化钙装备造粒回旋筛的技术改进，大大降低了产品成本，提高了产量和质量，年增收2400余万元。
从学徒工到技术大拿
1986年4月，李福令顶替父亲正式入职青岛碱业，来到压缩车间开始机修钳工学徒。压缩机是相对比较精密的装备，对维修工的技能水平要求比较高，按照常规，没有几年的学习磨练，是很难独当一面的。更何况李福令入职年龄小，当时的文化程度只有初中毕业。
工作了一段时间之后，负责带李福令的老师傅吴顺利发现，这孩子虽然年龄小，平时沉默寡言，但是腿脚勤快，喜欢动脑子、爱钻研，学东西快，交代给他的事，不用跟屁股后盯着，他总是干得很“麻溜”。吴顺利暗自高兴，觉得李福令是个学技术的好苗子，格外用心带他不说，有时候还会给他单独吃个“小灶”。
事实表明，李福令果然没有令大家失望，在35年的工作履历表上，一个个资格证书、一项项荣誉，记录着他每一次的成长和进步，并见证了他从一名学徒工向技术大拿、从一名普通的员工向优秀共产党员的“蝶变”。
2004年7月，他光荣加入中国共产党，举手宣誓的那一刻，他告诉自己，今后必须加倍努力工作，处处严格要求自己，才能不辜负企业的信任，不给“党员”这个称号丢脸。
35年间，李福令从一个懵懂少年步入天命之年，而今岁月已经在他的脸上、两鬓留下了痕迹，但是唯一没有改变的，是他对学习和工作的执着追求始终如一。其间，他先后完成了钳工技师的考试，获得了钳工技师资格证书，被企业破格聘任为钳工高级技师，并连续四年荣获集团及企业优秀共产党员称号。
2018年9月，李福令参加了山东省“技能兴鲁”职业技能大赛，荣获检修钳工三等奖和团体三等奖；同年10月，参加第十届全国石油和化工行业职业技能竞赛，也荣获检修钳工三等奖和团体三等奖，并获得全国石油和化工行业优秀技能人才称号。
参与多项设备技术攻关
2015年12月31日，青岛碱业老厂区正式停产。2016年4月，李福令依依不舍告别了车间透平压缩机这些打了30年交道的“老伙计”，来到平度新河厂区，担任新厂区工程设备部维修班班长，带领15个同事负责全厂设备的运维工作。
由于工艺路线的改变，新厂区的装备和老厂区完全不一样，对于设备的特点、性能以及运行规律都需要从头学习和了解。“说不打怵是假的，当时我就想，领导信任，让我领着大家伙一起干，我就得带头往前冲，不干则已，干就要做到最好。” 李福令说。
2017年以来，李福令带领维修班打了一个又一个让企业领导和同事们刮目相看、拍手称赞的“漂亮仗”。
碳化尾气风机改型是他进行工艺改进攻关的一个典型工程，原设计采用的方法是将碳化尾气风机叶轮直接安装在电机轴上，由于运行过程中，碳化尾气带水量大，导致电机线圈必须定期更换检修。根据现场空间条件，李福令提出将风机改型的合理化建议并付诸实施。改型后，彻底解决了电机因进水而损坏的问题，每年可节约检修费用3万元。
造粒回旋筛是氯化钙生产的关键设备，虽然设备比较先进，但其本身使用率较高，部件容易产生疲劳。同时还因为受到氯化钙吸潮特性的影响，悬挂钢丝绳、地脚螺栓容易出现断裂和切断等问题，一度导致连续生产性能力低于设计能力。
李福令经过数次排查发现，氯化钙吸潮特性和高频摆动是故障频发的主因，经过广泛查阅资料、选材对比，他提出了“选特殊材质链扣”、“设专用吊耳”、“扩底座孔距”等合理化建议，企业采纳并实施后，彻底消除了这一隐患。自2017年改造至今，再也没有发生过一次故障。
氯化钙装备的稳定运行，大大降低了成本，确保了产量和质量。据统计，氯化钙产量从2017年单班生产130多吨提高到现在的213吨，突破10万吨的设计能力，年产接近12万吨，因此增加效益2400余万元。其中，只蒸汽消耗一项就从原来的1.3t/t降到现在的0.98t/t，一年可节约成本600多万元。
35年诠释工匠精神
一人不成众，独木不成林。学徒工出身的李福令深知传帮带的重要性。2017年开始，李福令开始带徒弟，经过倾心指导与培训，第一拨徒弟王鹏涛、辛志帅两名青工判断和独立解决问题的能力有了较大的提升，目前都已经学满结业，并取得了钳工高级工资格。随后，杨攀攀和另外一名青工成为李福令的第二拨徒弟。
传帮带首先是要传思想带作风，师傅的示范带动作用非常重要。杨攀攀说，李师傅做事非常严格，跟师傅学习久了，他们进步都很快，逐渐养成了“一次把事情做对”的良好习惯。
诸如，研磨压缩机轴瓦时，需要每平方厘米的接触点要达到3-4个，李福令都是按照3-6个的标准进行控制，接触点增加后，对润滑和控制轴瓦温升产生了直接的推动作用。在联轴器找正时，原本控制径向和轴向偏差在0.05mm就能满足要求，他在实际找正时都是按照0.02mm去做，大大降低了运行时的振动参数。这些做法，都给徒弟和周围的同事留下了深刻的印象，并起到了良好的示范带头作用。
2017年，企业全面推行精益班组建设，其中，将TPM管理作为重中之重来做。TPM是Total productive Maintenance的缩略语，中文译名为全员生产维护，具体指的是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
李福令在学习了解TPM管理的理念之后，对设备的维护保养工作有了全新的认识。在班组管理中，他运用TPM理念，视隐患为事故，带领大家积极参与各类设备隐患排查工作，查找各类问题和隐患，并在第一时间对隐患进行整改，企业设备的使用效率和管理水平有了很大的提升。
2017年以来，李福令带领班组员工积极提交合理化建议、开展QC质量小组活动，班组累计已经提报合理化建议50余项，创造效益累计上百万元；通过扎实开展QC质量小组活动，先后获得青岛市及集团表彰4项。最近，在他的带领下，设备维修QC小组和氯化钙生产QC小组均获得青岛市QC质量小组成果二等奖。可以说，李福令用近6年的时间，带出了一个能吃苦、敢攻关、有业绩的优秀团队。
执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越是工匠精神的主要内涵，李福令用35年干好一件事的实际行动，对工匠精神进行了完美的阐释。（青岛日报/观海新闻记者 王伟）
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