一“钾”难求，行业龙头纷纷开启扩产步伐，在硫酸钾“赛道”布局良久的青岛碱业迎来新的发展契机——
青岛碱业：打开化肥产业增量空间
青岛碱业。
最近，青岛碱业硫酸钾厂副厂长王金台格外忙碌，二期硫酸钾项目的圆粒硫酸钾试生产到了关键阶段，员工们加班加点优化各项工艺流程指标。
主打速溶全水溶肥和圆形造粒缓释肥等高端产品的硫酸钾二期项目，让青岛碱业在硫酸钾行业再度进阶，市场地位愈发稳固。二期项目达产后，青岛碱业硫酸钾年产能达到16万吨，产品品种覆盖全部高端和超高端系列。另外，青岛碱业与日本住友商事株式会社合资成立的复合肥生产企业住商肥料已成为世界先进的脲甲醛复合肥生产企业。
围绕打造国内复合肥高端品牌，近年来青岛碱业加速布局肥料产业链，抢占市场，寻找化肥产业增量新空间。
提前的布局总是会赢得回报。受疫情等因素对全球产业链的影响，钾肥供应格局发生变化，化肥行业迎来强景气周期。钾肥是农作物生长的基础肥料，行业龙头纷纷开启扩产步伐，在硫酸钾“赛道”布局良久的青岛碱业将迎来新的发展契机。
主打高端产品
农业机械化、规模化种植逐渐普及，水肥一体化趋势越来越明显。近年来，我国肥料产业结构调整、技术升级，高端肥料的市场空间越来越广阔。在产品布局上，青岛碱业二期硫酸钾项目主打速溶全水溶肥和圆形造粒缓释肥等高端产品，就是瞄准了这一产业趋势。
速溶全水溶肥是将肥料溶入灌溉水中,以水带肥、让水肥同步供应到作物的根围土壤。为了响应国家精准施肥的要求，产品需要达到全水溶速溶，硫酸钾的结晶粒度、纯度等生产指标都要进行调整。
青岛碱业一期硫酸钾产品纯度已达到99.85%-99.91%。这个纯度指标在国内同行业已处于领先水平，但要达到全水溶速溶，纯度需要提高到99.99%。为此，青岛碱业与有关单位合作进行了长达一年的技术研发。
另一个影响硫酸钾产品质量的重要指标是氯离子含量。青岛碱业自主研发的基于曼海姆炉搅拌耙齿结构改进优化技术、基于天然气与热空气配比技术、硫酸钾先进节能生产工艺等关键核心技术，使氯化钾与硫酸的配比更精确。超低氯硫酸钾产品的氯离子含量远低于国标优等品的行业标准，已达到国内领先水平。
为适应农业机械化作业要求，青岛碱业在上马二期硫酸钾项目的同时对圆形造粒缓释肥技术展开了攻关。圆形颗粒将减少运输过程中颗粒摩擦产生的粉末，也更加符合农业机械化、标准化作业的要求。另外，圆粒硫酸钾还可以用于掺混肥的生产，未来也具备广阔的市场增长空间。
“硫酸钾本身的成粒性不好，要造成规则且均匀的圆形颗粒，需要在研发上下大功夫。”青岛碱业副总经理丁珊修说，为了达到圆形造粒要求，青岛碱业尝试了不同配比的粘合剂，不断更改配方工艺，目前已进入试生产阶段。
近年来，青岛碱业荣获山东省制造业高端品牌培育企业，青岛碱业钾肥科技有限公司先后荣获了国家高新技术企业、山东省“绿色工厂”、青岛市“专精特新”企业、青岛市优秀质量管理小组、青岛市优秀质量信得过班组等荣誉称号，被评为青岛市工业互联网数字化车间。依靠在技术上的不断“打磨”，青岛碱业正在收获更多增量市场空间。
硫酸钾二期项目。
做大做强产业链
青岛碱业生产的硫酸钾产品也是住商肥料（青岛）有限公司生产复合肥的原料。青岛碱业通过与日本住友商事株式会社合资，将产业链向高端复合肥领域延伸。
“住商肥料是国内首先引进日本先进的脲醛缓释复合肥生产工艺的企业，产品质量在国内领先。”住商肥料（中国）企业集团销售总监张同磊说，脲醛复合肥生产工艺在日本是一种很成熟的技术，2004年合资组建的住商肥料（青岛）有限公司将“脲甲醛肥料”在国内率先推广开来。“双方将资金优势、技术优势、经营理念结合，坚持以生产、销售高端复合肥及特肥产品为经营主线。”丁珊修说。
2011年，住商肥料第二生产基地佛山住商肥料有限公司投产，住商肥料形成南北互补支持的战略布局。住商肥料现已成为国内产销量最大的脲甲醛生物（脲醛）缓释复合肥生产企业，年产能突破40万吨，出口澳大利亚、马来西亚等国家。
通过不同营养元素配比生产的复合肥生产工艺更加复杂，产品利润率也更高。为寻求活土增效、改良土壤的解决方案，住商肥料开始在现有脲醛技术的基础上继续研发，考察添加海藻酸、矿源黄腐酸钾、微生物菌等各种优质成分，继续开发新产品、扩展产品序列。
“我们16万吨的硫酸钾产能并不高，所以将探索高端化、差异化的路线抢占市场，加快向新型化工和现代农资产业进军的步伐。”丁珊修说。
目前，青岛碱业已联合青岛农业大学启动新型钙镁肥的研发。青岛碱业生产氯化钙过程中产生的压滤泥中富含钙、镁成分，可以中和酸化土壤。新型钙镁肥产品正在进行大田实验，未来将进行产业推广。
发展绿色循环经济
这个“变废为宝”的尝试也是青岛碱业近年来坚持绿色生产、发展循环经济的成果。日前，省工业和信息化厅下发了《关于公布2022年省级绿色工厂名单的通知》，青岛碱业钾肥科技成功入选。
2010年，顺应青岛老企业布局调整，青岛碱业借助搬迁转型，重新梳理产业链条建设了硫酸钾—氯化钙—小苏打循环经济产业链，产业链产品之间互为原料，形成了节能减排降耗的闭环产业链。在硫酸钾产业链构建过程中，青岛碱业也始终将绿色低碳理念实践到位。
在青岛碱业一楼大厅的大屏幕上，实时显示着硫酸钾等产品每日的产量及产能消耗。“能耗指标每班算着干，向管理要效益，向技术革新要效益。”丁珊修说。
自主研发曼海姆炉盐酸尾气吸收工艺，提高尾气洗涤塔吸收效率，完成硫酸钾生产装置节能减碳改造，回收利用曼海姆炉排放的热量……在生产工艺上，青岛碱业使用国内最先进的曼海姆法生产硫酸钾。生产过程中使用新能源天然气替代了传统能源煤，年减少二氧化碳排放量约16000吨。近年来，青岛碱业还在不断通过技改技措降低能源消耗，提高生产效率。
“未来我们将继续运用新设备、新工艺进行低碳升级改造，推进节能和环保项目发展。”丁珊修说，比如这次新建的硫酸钾二期项目，通过优化工艺流程，二期项目相对一期减少了螺运机、链运机等21台运输设备，曼海姆炉燃烧系统还“上新”了质量流量比调自动控制系统，使天然气与空气始终以最佳比例混合燃烧，同时采用助燃风卷吸技术降低火焰中心点温度，达到无焰燃烧效果，降低了氮氧化物的排放。
在一“钾”难求的新机遇下，青岛碱业将以高端化、差异化、低碳化的姿态切入赛道，打开化肥产业增量新空间。（青岛日报/观海新闻记者 王 伟 通讯员 曹丽艳）
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