软控面向全球发布个性化定制橡胶生产装备的工业互联网平台，30余项应用场景解决多个难题

壮大研发体系，推动橡胶产业智能化发展

最近，橡胶行业“流行”起定制橡胶生产装备。在一个名为MESIIC的门户网站输入相关需求，就可以快速拥有一款定制化装备的设计，效率较之前人工设计实现了大幅提升。以定制一款包含7万多个零部件的轿车轮胎成型机为例，通过平台定制，从需求导入到设计完成只需一人操作，两个小时内即可完成；而同样的设备若依靠人工匹配设计，则需要两人同时进行，三天才能完成。

MESIIC是软控股份有限公司今年8月底在第17届中国橡胶年会期间面向全球发布的工业互联网平台。同步发布的还有行业首套具备自主知识产权的工业软件MCC3.0、FAR20-S全自动小料全球标准机型以及优享工业品平台。

“世界橡胶看中国，中国橡胶看青岛。”这句话生动描述了青岛在全球橡胶行业的地位。而在青岛这座“橡胶名城”扎根的软控股份有限公司，几乎每一次发布新产品、新技术都代表着世界橡胶行业的新高度。

例如，此次发布的MESIIC平台围绕橡胶生产全生命周期，以服务装备为核心，依托软控的ROC产品平台和自主研发算法工厂，融合了网络通信、人工智能、智能交互等技术，在行业首次实现了研发设计、橡胶轮胎生产、设备服务等30余项应用场景的智能化，解决了橡胶轮胎行业个性化定制需求多、生产过程复杂、装备运维成本高等共性难题。

同步发布的MCC3.0则是经过四年积累、三次迭代后研发的工业软件平台，可应用于橡胶轮胎生产全系列装备。该软件基于“微内核”的双框架设计，实现了生产过程中以“电脑”代替“人脑”。目前，该软件在行业中的应用已超200套，经不同应用场景的验证，实现了关键参数永久保存，通讯速率、响应速度等关键性能指标均居行业首位。据悉，该软件操作反应速度实现了小于0.4秒，模块间切换速度达到了小于1.5秒，远高于行业平均水平。

智能化技术的发展为橡胶轮胎的生产制造带来了“机器换人”等诸多机遇，但追求全流程的智能化、无人化仍旧是全行业共同的期待，也是软控的追求所在。

让中国的橡胶工业站上世界新高度，软控的底气来自其持续不断的创新生命力和不断壮大的全球研发体系。深耕行业20余载，软控搭建了多个行业级的综合技术研发平台，先后承建了国家橡胶与轮胎工程技术研究中心（以下简称“国橡中心”）、轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心以及数字化橡胶轮胎装备国际联合研究中心等国家级研发平台，搭建了以中国、美国、斯洛伐克为中心的全球研发体系，推动橡胶工业智能化发展。

值得一提的是，中国轮胎行业第一批在ISO立项并发布的国际标准，即轮胎用RFID电子标签四项国际标准，就是软控牵头制定的。该四项国际标准代表了轮胎技术发展的趋势，并将轮胎技术趋势以国际标准的形式呈现给全球轮胎行业，大大提升了中国轮胎行业在国际上的影响力。

在国橡中心强大研发平台的支撑下，软控找到了以技术进行产业链整合和转型升级的道路，成为全球首家提供轮胎智能制造整体解决方案的供应商。在这个过程中，软控也逐步改变了我国轮胎企业装备依靠进口的窘状，有力推动了轮胎设备国产化。

创新是引领高质量发展的第一驱动力，只有持续加大研究投入，才有望占领行业科技制高点。现在，软控已多次获评国家创新型企业、国家技术创新示范企业、国家工业品牌示范企业、中国十大创新软件企业等，拥有近1200项专利，获得1项国家科技进步奖及29项省部级科技奖励。

持续的研发和创新带来了丰硕的成果，软控的产品和技术不断迭代升级，才有了FAR20全自动小料称量系统，PS2A、TPRO-S、P-PRO2、O-PRO系列轮胎成型机、智能内衬层生产线、AT-3全自动三角胶贴合机、BC-6带束层裁断机、L型硫化机、TB-3第三代动平衡试验机等“刷新”橡胶行业高度的高端装备。软控也因此赢得了市场的认可，业务规模长期位居世界前列，被评为轮胎行业年度全球最佳供应商，橡胶机械销售收入位居世界首位。

未来，软控在保持橡胶装备核心业务全球领先的同时，还将逐步塑造在高端制造、新材料、新能源、节能环保等领域的新优势，依托国橡中心等研发平台的创新引领力，为青岛千亿级的橡胶产业实现集群式发展再添动能。（青岛日报/观海新闻记者  耿婷婷）

责任编辑：张慕鑫