卡奥斯：1.5万条数据化解景德镇“烦恼”

工业互联网正在更多行业领域推动一场数据驱动的生产力变革

在“陶瓷之都”江西景德镇，一批行业“老兵”们各有各的烦恼——双风柴窑的窑主、烧窑大师邱计亮家的柴窑太大、空置率高，想和人“拼窑”却无从下手；身为红叶陶瓷的技术负责人，汪大海在行业里摸爬滚打了三十年之久，扩大的生产规模、混乱的订单让这个“技术大拿”陷入了“管理漩涡”；作为景德镇四大传统名瓷之一，玲珑瓷的“非遗”技术传承到吕雅婷这里已经是第五代，她希望能把自家正宗的“富玉陶瓷”品牌做大做强……

如今，他们的烦恼正在被“数据”化解。卡奥斯物联网科技股份有限公司与景德镇陶瓷大学打造了首个陶瓷工业互联网平台，汇聚超1.5万条陶瓷资源数据，驱动着全新的资源配置模式——搭建共享烧成中心，邱计亮在线发布了拼窑需求，轻松找到“拼窑搭子”；海云智造的生产管理系统让工厂实现了智能化管理，汪大海可以腾出更多时间发掘技术创新点；平台的标识解析体系为富玉陶瓷构建了完整的品牌溯源保护体系。

全行业的数字化转型，形成了全新的景德镇陶瓷生态，也让这些“老陶瓷人”在数据的助力中找到了自己的新价值。“根据软件测试度，我们将数字化转型分成规范级、场景级、领域级、平台级、生态级五个级别。”在上海产业数字化标准创新中心主任、上海市标准化协会秘书长、中信联数字化转型专家王金德看来，“未来，数据驱动将带动生态圈的数字化转型，那才是我们真正的方向。”

这也是卡奥斯的追求。“说到底，工业互联网的根本出路在于能不能推动‘真正的转型’。”卡奥斯董事长兼总经理陈录城表示，“‘转型’不是信息化、自动化，而是生产要素的创新配置，是生产方式、组织形态、管理模式乃至生产力的深度变革。这才是难而正确的事。”

数字化转型，转的是什么？

工业互联网从诞生之初就凸显着数字经济“新基建”“新物种”的特质，撬动着数字化转型的庞大产业空间。而如今，当人们谈论工业互联网时，也会将其视为推进新型工业化、发展新质生产力的重要力量。

随着工业互联网赋能的深入，业界对于数字化转型的认识也更加深透。“数字化转型的根本任务，是价值体系的优化、创新和重构。”据王金德介绍，“现在上海把企业数字化转型划分为10档，企业数字化了并不意味着转型，业务转型才是真正转型。”

行业习惯用一组组体现生产线降本、提质、增效的百分比数字来描述数字化转型成效。陈录城认为，真正体现工业互联网价值的并不是制造效率的提升，而是满足用户效率的提升。

这种价值在具体的落地实例中有着更为直观的体现。

由上万个零部件组成、复杂程度不亚于汽车的卷烟设备，是上海“工赋链主”上海烟机的核心产品。以往设备一旦出现问题，现场维修前后停机的7-15天时间对客户来说就是白白的损失。卡奥斯的物联数据一体化解决方案，让其仅用一台电脑就可远程对200多台设备进行24小时监测，实现预测性维护，从生产制造型企业转型为服务制造型企业。

在山东，减速机和行动轴领域“专精特新”企业淄博纽氏达特机器人系统技术有限公司曾深陷创新窘境，其同质化的产品打不开利润空间。在发现国内工业机器人装车场景上的空白后，纽氏达特在卡奥斯的平台上匹配到了合适的控制器、伺服电机等资源，仅用两个多月就完成了“智慧装车装备云平台场景解决方案”研发，实现了从卖中间件到卖场景解决方案的转变，利润自然也提升了。

无论是担当“链主”的大企业还是“专精特新”中小企业，数字化转型转的都不只是生产线，而是生产的组织模式、产品的创新模式甚至企业的运营模式。而推动转变发生的驱动力，来自卡奥斯打造的智能交互引擎，让企业在高效的供需交互对接中实现触达产业链高端的价值创造。

卡奥斯对智能交互引擎的探索并非一朝一夕之功。正如消费互联网催生了搜索引擎和平台经济，工业互联网也需要能够打通供需两端的智能交互引擎。卡奥斯在总结海尔40余年的制造经验、探求数字经济发展趋向中发现，传统生产模式与用户需求之间存在明显断层难题。破解这一难题，则需要在供需两端构建起交互的数字场景，实现以用户为中心的数字化转型。

3月28日，在上海国家会展中心举行的卡奥斯2024数字生态大会上，卡奥斯董事兼CTO盛国军发布了智能交互引擎的最新探索成果。他表示，卡奥斯依托“大连接、大数据、大模型”的根技术创新打造智能交互引擎——在需求侧，以个性化交互感知和激发用户有效需求；在供给侧，通过网络化协同精准配置资源，实现柔性生产，从而有效解决供需错配问题。

“人工智能＋”来了，转型如何发生？

自2018年以来，“工业互联网”已经连续7年被写入国务院政府工作报告，从“发展工业互联网”到今年的“加快工业互联网规模化应用”，其演进方向也在表述的变化中愈加明晰——要推动融合应用走深向实、加速释放规模化落地实效。

规模化应用难在何处？在数字化转型领域，“不想转、不敢转、不会转”通常被拿来概括企业尤其是中小企业的顾虑。“数实结合”的深化，让越来越多的企业认识到转型的必要性、积累了更多的转型冲动。当下，破解工业互联网规模化应用难题的关键，在于让企业“会转”才能“敢转”，在“智改数转网联”中体验工业互联网的赋能、赋值、赋智，算明白这笔投入产出的账。

让企业“会转”是工业互联网平台的使命。在陈录城看来，对工业机理的理解、总结和转化，是连续5年稳居国家“双跨”平台榜首的卡奥斯的优势所在。

位于山东临沂郯城的临沂广发科技电子有限公司，是一家占地仅有六亩的电池配件生产企业。“提升产品质量合格率”这一看似基本的升级让企业负责人张恒瑞苦恼多时：“我们对设备的预热值、电流量、压力、张力等参数反复进行调试，也叮嘱工人严格按标准作业，却始终无法突破85%‘这道坎’。”2022年，广发科技“上”了郯城县域工业互联网平台。在基于工业机理模型的后台数据监测中，卡奥斯发现了张恒瑞此前从未注意到的“罪魁祸首”——室温。在只有5米长的设备上，卡奥斯通过119个监控点，实时监测分析生产数据，助力产品合格率达到96%以上。“质”的大幅突破让广发科技一跃成为5家知名头部企业的指定供应商。

正是对工业机理的深刻理解，赋予了卡奥斯“读得懂”企业需求和“找得到”企业痛点的能力。将这种理解与人工智能前沿技术深度融合，卡奥斯建设的科技部“工业大脑”国家新一代人工智能开放创新平台，内置了3900多个机理模型与200多个专家算法库的天智工业大模型，为需求挖掘、辅助设计、智能制造等提供全方位支持，可以实现大模型推理准确率达到96%以上，用户意图识别准确率达到85%以上。

一年多以来，由ChatGPT开启的生成式AI浪潮催生了工业大模型的“井喷”。对于卡奥斯而言，天智工业大模型的诞生并非“追热点”，而是多年沉淀的自然成果。“我们把一个个工业场景小数据汇聚成大模型、大数据，再根据企业的个性化需求变成打造应用场景小数据，形成应用的闭环。”据陈录城介绍，“天智工业大模型具备的Know-How能力，使最小的企业都可以个性化定制专属大模型，部署周期下降90%，使用成本下降80%，加速了落地应用。”

在上海市信息投资股份有限公司副总裁、上海市信息标准化技术委员会副主任委员山栋明看来，当一个工业大模型能把过去大模型居高不下的使用成本变成固定成本、通用成本，中小企业在使用它时边际成本极大压缩，这就到了市场爆发期。

在生态大会上全新亮相的ONE-COSMO产品图谱2024，呈现了卡奥斯聚焦“端+云”一体化打造的数字化转型解决方案。其中的“灯塔工厂”和“产业云脑”两大高端系列产品，是卡奥斯加速工业互联网规模化应用的载体。

代表数字化最高水平的“灯塔工厂”全球共153座，中国有62座，其中有11座由卡奥斯赋能实现。“灯塔工厂”是大企业的专属吗？其实并不然。卡奥斯提炼出从数字化车间、数字化工厂、智能工厂再到“灯塔工厂”的循序渐进的解决方案，并提供从评估认证到生态增值的“1+7”立体服务体系，目的就是让大中小企业都能以灯塔标准实现数智化升级，大大降低中小企业的数字化转型门槛。在卡奥斯创新设计的郯城县域工业互联网平台“应用商店”上，数智化解决方案被拆分成小场景，企业可能只需要花几万元或是几千块钱不等，就能低成本解决一个关键痛点。

“产业云脑”则是卡奥斯在云端部署的领先解决方案，目标是围绕千行百业产业链数智化场景，落地工厂数智化、企业数智化、园区数智化、城市数智化、产业链绿色化的新“五化”解决方案，提供云端协同增值服务。

一纸对赌协议，见证着“产业云脑”的魔力。当卡奥斯第一次接触到安徽铜陵化工园区时，园区正面临“生死一线”的危急境地——安全风险等级被评为较高（B级）。这意味着，如果再不转型提级，那么这个产值200亿元、集合了30多家企业的园区就要关停。时间紧、任务重。园区先后接触了十余家行业领军企业，卡奥斯是唯一一家敢签下对赌协议的。在7天内，卡奥斯完成了行业平均30天才能完成的系统优化。如今，“产业云脑”让园区实现了全场景数字化监管，管理效率大幅提升。今年3月，园区的安全风险等级已经调整为D级（较低安全风险）。

未来靠数据驱动

未来，什么是工业互联网的核心价值？

“衡量一个经济时代的关键是看背后要素的更迭。沿着工业经济的1.0、2.0……5.0，不会走到数字经济，因为它没有改变背后的生产力、生产关系。”在山栋明看来，“当数据作为新要素出现了，会发生显著变化。卡奥斯正转变为数商，从做技术集成转向资源运营。”

卡奥斯推动的数据创新，塑造着未来工厂的形态。上海松江石湖荡镇，是长三角G60科创走廊的关键节点。落地于此的海尔上海洗衣机互联工厂，就是卡奥斯用数据打造出的“元宇宙未来工厂”。主控室内，卡奥斯数字孪生工程师张鑫轻点鼠标，占地12万平方米的厂区三维数字模型就像游戏里的虚拟世界一般全景呈于屏上。

这个虚拟世界的诞生，是先于工厂而建设的。在规划阶段，张鑫便和团队利用数字孪生技术构建了1：1的工业元宇宙三维可视化产线搭建仿真体系，计算出效率最优、成本最低的物流排布，极大地提升了建厂效率。在工厂投产运营后，数字孪生技术继续释放效力——排产排程的合理性、新品的试生产、突发的插单，都可以通过仿真制造“试错”，把低效和可能出现的问题留在数字空间里，事后也可追溯全流程。在这座自动化率高达96%的工厂，1小时生产洗衣机的最高目标可达200台。

今年1月29日，工信部等七部门发布《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，力推六大“未来产业”，其中以智能制造引领的未来制造排在首位，模拟仿真、智能控制、智能传感都成为这一国家未来产业顶层规划中点名突破的关键核心技术。

在卡奥斯市场平台上海区域总经理闻庆国看来，数字孪生工厂不仅是未来制造的基础设施，还是智能工厂迈进数据要素时代的“标配”。在海尔验证了技术的成熟性后，卡奥斯希望实现的是降低数字孪生的技术门槛，让这种深入挖掘数据价值的制造模式更加普及。反复的推演试验后，卡奥斯打造了无代码的工序“蓝图”编辑器——厂家工程师不需要学习传统编程语言，通过拖拉拽的方式就可以在虚拟环境中“建厂”。目前，卡奥斯打造的数字孪生解决方案已经在中国首台雪蜡车研制以及卧龙电气、上海烟机等企业的生产中得到应用。

推动数据由资源变资产、再变成资本。此前已经在深圳数据交易所数商上线化工行业平台类数据商品的卡奥斯，此次还联合生态伙伴，在上海成立数据生产力创新中心，部署探索工业数据服务化、网络化、资产化，开拓数据生产力新空间。

在陈录城看来，“多边交互，价值共享”是工业互联网的核心商业模式。在生态大会上，卡奥斯发布了“2024卡奥斯同舟生态计划”，将持续拓展生态构建，聚焦300座城市，服务1000个场景，招募1000家伙伴，共创10亿业务空间，服务2万家企业。

就像卡奥斯来到景德镇，一场数据驱动的生产力变革将在更多领域发生。（青岛日报/观海新闻记者 杨光）

青岛日报2024年4月7日1版

责任编辑：张慕鑫