有序运转的机器、精密的设备、智慧屏幕上跳动的数据……连日来，“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动陆续走进多家公司的生产车间，带大家沉浸式体验制造一线的忙碌与秩序。在采访中，记者发现化工、钢铁等被认为是典型传统产业的赛道，正在通过转型升级迸发出澎湃动能，也感受到了山东作为工业大省的工业底蕴和底气。
传统产业是高质量发展的基底，传统产业平稳发展，对于稳就业、稳增长乃至确保产业安全等方面都具有不可替代的作用。
然而，传统并不等于低端。传统产业利用先进技术进行改造，同样可以制作出高端的、高附加值的产品。从追求性价比转向高端化，才能打破传统工业产品的价值天花板。
关键词一：国产替代
传统产业走高端化路线，已经成为一个公认的命题，关键是怎么走。这其中一个重要的方向，就是通过科技创新与技术攻关，实现高端产品的国产化替代。
当前，装备制造业是国产化替代的主力军。在淄博的华成中德传动设备有限公司，其研发生产的精密减速机制造加工精度达到1微米，在港口、舰船等海工装备领域实现批量替代进口。“公司在德国慕尼黑设有产品研发中心，我们把国外的技术学习过来，进行吸收，使用过程中发现其实他们的产品有很多缺陷和不足，我们会根据客户的实际情况进行定制、改进，改进后的产品传动效率更高、噪声更低、温度更低，更加满足客户的使用需求。”华成中德技术部部长曹俊告诉记者。
化工行业中，同样的演进正在发生。在东营，天弘化学45万吨/年丙烷脱氢项目实现催化剂流化核心技术运行国产化，打破国际垄断；万达石化研究院自主研发的阿托伐他汀钙生产工艺，打破国外医药公司技术垄断。
关键词二：新兴应用
传统产业转型升级的另一个重要方向，就是瞄准的新兴产业所需材料，比如光伏、风电、新能源汽车、动力电池、芯片相关材料等，通过研发和制造的紧密结合，产生传统制造的灰度创新。
从过去的“铝王”到新能源汽车，魏桥创业是全球唯一从矿山开发一直延伸到汽车整车产业链的企业。记者在邹平的魏桥轻量化基地了解到，这里正在以新能源汽车用系列高强高韧新型铝合金材料开发为核心，致力于汽车轻量化系统解决方案，形成传统的铝产业与新兴的汽车产业相互融合、共同发展的产业生态。
关键词三：痛点迭代
产业高不高端，最终还是要看产品高不高端。很多高端的产品看起来是技术问题，实际上也体现在能不能洞察市场的需求，在关键的痛点上进行迭代。
以钢铁行业为例，下游产业的升级和新兴产业的发展，对钢材的强度、韧性、耐高温低温、疲劳寿命等综合性能提出了更高要求，位于肥城的石横特钢深谙此道。“大规模的钢铁需求越来越少，而小批量、个性化、高品质的需求潜力却在不断释放。”石横特钢生产技术部部长张洪来告诉记者，该公司近年来针对市场需求，研发出很多的新钢种。比如高性能的复合板材采用世界领先的生产工艺和具有自主知识产权的锌铝镁合金镀层技术，均匀度、耐腐蚀性、使用寿命达到传统板材的2至6倍以上。
这些生动的实践再次证明，没有落后的产业，只有落后的生产力，期待传统产业向高端转型的更多山东答案。（青岛日报社/观海新闻记者 王国钰 朱鋆瑶 金璐）
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