巴金明，男，生于1983年1月，中共党员，青岛海信日立空调系统有限公司焊接指导员，海信集团首席技师，先后荣获青岛市劳动模范、青岛工匠。
担任焊接指导员以来，巴金明主要负责新焊工的培训、现场焊工日常标准焊接作业的遵守和焊工技能提升的指导，并对现场影响焊接质量的因素进行优化改善，使现场焊接操作更合理化、规范化，不断提升过程焊接质量，并多次解决公司生产质量上、新材料使用过程中的焊接技术难题。他用自己的精湛技术和工匠精神深深的感染着身边的每一个人，是一名名副其实的“焊”将！
践行工匠精神 深钻焊接技巧
“分流管焊接不良由每年40-70例降低为10例以下，改善提升75%以上，并处在一个稳定的状态” “分流管焊接加热位置采用跳跃焊接法，5个月无焊接不良” “黄铜焊接采用一次成型法，在岗期间最长8个月无焊接不良” “从万点无虚焊到30万点无虚焊、到50万点无虚焊、到100万焊点无虚焊” “在海信集团焊接技能比武大赛中连续两次获得高级组第一名”……
一连串数字背后承载着巴金明多年来流不尽的汗水、多次失败的叹息与成功刹那的喜悦，“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”，巴金明刻苦钻研，擅长焊接黄铜分流器、不锈钢、容器、打孔、拔凸焊点等高难度焊点。为解决倒焊点维修必须拆卸空调配件的问题，独创倒焊绝活。火焰钎焊过程中钎料融化后变成液体状态，在毛细作用、热引力、重力下填充焊缝，而倒焊难点就在于倒焊时重力起反作用，阻碍钎料渗透焊缝。需要精确控制焊接温度、加热范围和钎料添加速度，平衡重力和毛细作用间的相互作用，达到焊接渗透的目的。此绝活维修时不用拆卸空调组件，直接在机器上焊接，大大提高维修效率和质量风险。
掌握高超技能 加速技术革新
在工作中，巴金明遇到了许多技术难题，但他从不退缩，总是迎难而上，在焊接压缩机大管径横焊特殊结构时，根据自己多年的焊接经验，仅用3天时间对上千个焊点的加热位置、保温手法和钎料添加顺序研究，他创新性地提出了自己的焊接手法，利用热引力和毛细作用解决压缩机大管径横焊难题，使压缩机的大管径横焊焊接渗透深度由30%提升至70%以上，改善50%以上；并且研究异型双枪焊接使用，使大管径横焊时间85秒缩短为60秒左右，缩短焊接时间20%以上，显著提高了大管径横焊焊接质量和生产效率。
在二重管紫铜焊点切换不锈钢板换焊点项目中，巴金明负责对新焊点结构的焊接手法验证和焊工焊接技能提升。焊点不锈钢比较薄、传热慢，在预热过程中易产生热集中导致温度过高，焊点表面氧化后钎料虚焊，焊接渗透只有30%，现场多名老焊工师傅先后试验上百次都不成功。巴金明通过加热位置调整，使用两点加热法焊接，成功完成焊接，渗透达到100%，并通过各种实验验证。将此种方法进行传授，确保高难度不锈钢焊点板换切换的顺利实施。
持续创新创造 提升过程控制能力
以问题为导向，主动进行源头改善创新，不断提升焊接过程控制能力。先后完成QC改善累计50余项,现场改善180余项,获得国家专利3项，参与的改善每年为公司节省200万元以上。
对焊接焊缝间隙进行研究改善，解决因公差带导致焊接缝隙异常问题20多起，例如现场指导发现一种毛细管焊点焊缝间隙为0．33－0．38mm，易造成焊堵不良问题。经过上百次验证，对毛细管尺寸进行优化，将焊缝间隙控制在0．05－0．2mm范围内，将此处焊接问题每年60例降为3例以下，改善95%，明显改善了焊堵问题。
针对商用空调生产过程中，相似物料较多，员工操作时易装错、装反物料的问题，通过增加定位装置进行防呆，安装错误、方向装反，无法装配，此方法汇总后纳入相关设计基准，降低操作难度，每年降低错漏装问题30例以上。通过持续改善，对现场焊接过程控制能力和焊工整体技能水平的提升，市场焊接不良率达成，在行业中处于领先水平。
为保证先进焊接手法传承，降低焊接焊工培育过程中成本，联合海信聚好看共同开发VR焊接实操模拟。结合火焰钎焊实践操作现状，应用虚拟现实技术，利用VR眼镜和手柄，实现火焰钎焊实操中4个项目14种动作通过虚拟场景完成 。在虚拟场景实现动作要领引导、错误动作提示，并融入焊接时间元素、实时铜管颜色变化元素、火焰大小元素、声音元素。从软件到硬件均为海信自己开发。是至今行业内火焰钎焊VR功能最全，最贴近真实焊接现场，在同行业中处于领先水平。保证焊工培育过程中的手法统一，VR实操模拟应用后培训物料减少37%，每年节省培训费用20多万。
专注技能传承 助力产业工人队伍建设
巴金明注重团队协作，他认为一个人的力量是有限的，只有团结一致，才能取得更大的成就。2012年，组建焊接指导员团队,负责对新焊工培养和焊工技能提升。经过多年经验积累和技术沉淀，在2018成立技师工作室，利用平台总结提炼先进工作经验，传承先进的经验和技术，帮助员工解决工作中的困难；通过技师带徒、技师交流会、0不良挑战、比武竞赛等方式，组织焊接经验交流90多次，典型案例分析会70多次，累计交流超15000人次。通过交流大家发现问题、解决问题的能力，为焊接人才培育、焊接质量保证提供了强有力的技术保障。工作室先后荣获海信集团技师工作室、青岛西海岸新区技师工作室、青岛市劳模和工匠人才创新工作室。
针对焊接指导团队建立初期培训教材缺乏，依靠老师傅口口传授的现状，巴金明带领焊接团队深入研究11种典型焊点结构，按照手工焊、高频感应焊、换热器自动焊、火焰自动焊专机、焊接机器人五大模块，根据总结提炼的先进工作经验和技巧，编制焊接标准教材近30份，焊接OPL资料570 份；同时针对新时代员工喜欢看视频特点，推动录制焊接视频教材20多份，建立视频库。将焊接技巧以视频的形式展现出来，突出要点，有助于理解和方法的掌握。目前累计扫码观看学习超1万人次。
针对带徒过程中的实操教授痛点，徒弟动作不标准时纠正进步慢的问题，巴金明独创焊接手法教具，实现焊接手法中7种动作固化训练使用，强化肌肉记忆，焊接手法练习时间由10小时，缩短为8小时以下,改善20%以上。火焰钎焊焊接手法教具也是行业首创，已经成功申请国家专利。
