而立之年，他选择了创业。经营企业面临困境，他选择了转型升级，一路引领企业成为国家级专精特新“小巨人”企业，创下多项行业第一，成为当之无愧的隐形冠军。他，就是力鼎智能装备（青岛）集团有限公司（以下简称“力鼎智能”）董事长刘宗毅。

变则兴，不变则衰

刘宗毅身上有一股敢拼敢赢、不服输的劲，这股子劲，让他毅然告别了安逸的国企职场，踏上了充满变数的创业之路。

力鼎智能装备（青岛）集团有限公司董事长刘宗毅在签约仪式现场。

2000年，在国企工作十几年后，面对改制大潮，刘宗毅选择了创业。他带领原国企数名同事，成立了一家机床贸易公司。适逢制造业蓬勃发展的“黄金时代”，刘宗毅和他的团队凭着敏锐的市场洞察力和不懈的努力，使公司业绩迅速攀升，一度达到了年利润五六千万元。2004年，他成立实业公司——力鼎智能，主营工装夹具。

然而，市场唯一不变的就是变化。2012年，贸易公司业务出现断崖式下滑，客户需求骤变——自动化集成设备成了客户的首选，单机设备备受冷落。转型升级迫在眉睫，不惑之年的刘宗毅“二次创业”，这次他瞄准了金属切削自动化产线，带领力鼎智能开展自动化业务。

2012年，力鼎智能科技产业园落户青岛高新区；2013年，海通车桥轮毂加工装配线顺利实施，实现了力鼎智能战略性转型的蝶变。刘宗毅回忆，“最初，海通车桥的轮毂加工装配线项目想交给国外厂家来做，我们只在项目中承担服务部分，但这一方式对客户来说价格太高、投资回报周期太长，我想也许力鼎智能可以全部承接整体项目。”带着拿下订单的决心，刘宗毅带着技术人员走访了大量日韩相关企业，经过长时间调研与论证，邀请行业专家评估研判后，力鼎智能接手此项目并最终按期完美交付，以实力满足了客户需求，实现了国产替代进口。

2016年，力鼎智能金属切削自动化产线进入乘用车、商用车、工程机械核心零部件企业；2019年，力鼎与德国FLT达成战略合作，持续推进桁架产品的标准化和模块化。如今的力鼎智能在创始人刘宗毅的带领下，已然成为国内知名的机械制造领域智能产线提供商和国家级专精特新“小巨人”企业。

坚守“技术立足、品质致胜”

20年来，力鼎智能先后交付了1000多条产线，每条产线都是一次新跨越，从方案、协议的制定，工艺布局的审核，设计，制造，现场交付每个细节反复推敲，不敢有丝毫懈怠，精工细做、追求极致。

力鼎智能装备（青岛）集团有限公司模块化桁架系统。

“正是通过不懈的奋斗、拼搏，坚守’技术立足、品质致胜’产品理念，才赢得了力鼎如今的成绩。”刘宗毅引领的力鼎智能深深体现了他的创业理念。

力鼎智能的产线广泛应用于乘用车、商用车、航空航天、轨道交通、工程机械、新能源汽车行业等领域。截至目前，企业先后为国内外机械制造企业交付了众多经典的标杆产线，为一汽、中车、吉利、潍柴、中联、三一及航空航天、军工客户等行业龙头企业交付了百余条大型智能产线，赢得了广泛的赞誉和认可。

自2016年起，力鼎智能与国内外知名机床企业合作，为中联、山推、雷沃等企业交付多套FMS柔性制造系统，为客户实现365D×24H不间断地创造价值。目前力鼎智能的FMS柔性生产控制系统已升级至V3.0版本，4.0版本也将于今年研发问世。

力鼎智能装备（青岛）集团有限公司厂区俯瞰图。

作为智能产线的提供者，力鼎智能瞄准热点行业，关注新能源汽车行业客户工艺，挖掘客户痛点，不断进行技术优化和迭代，为新能源汽车行业客户提供定子打样试制、定子可制造分析、线型优化、线型辅助设计和质量控制点梳理等业务，自主研发的扁线定子产线、转子线及三合一总装线，为新能源汽车厂家提供了稳定可靠的技术支持。

力鼎智能依托自主研发的精益驾驶舱平台和数控设备管理云，集成高速数据采集、机器视觉、检测、AGV控制导航等先进技术，助力客户实现精益生产、降本增效、数智化转型。

未来，力鼎智能将坚定地聚焦金属切削智能产线、FMS柔性制造系统、扁线电机装配产线，扎根客户产品和工艺，不断为客户创造独特价值。（青岛日报社/观海新闻记者 刘丽娜）

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