青岛日报社/观海新闻12月9日讯 你能想象戴上一个口罩，相当于给皮肤做了个面膜？近日，由恒尼智造（青岛）科技有限公司研发生产的一款“海藻纤维抗菌润肤星期八口罩”引发社会关注，它解决了过敏肤质人群长时间佩戴口罩引发的不适问题，除了具备KN95口罩防护功能以外，还增加了舒适透气，保湿护肤等功能，戴上这种口罩，相当于为我们的肌肤做了个面膜，打造一款时尚健康，人人必备的绿色防护口罩。据介绍，恒尼智造的海藻材质口罩已经获得欧盟认证，目前日产能已达60万片。而这，只是恒尼智造在工业互联网赋能下的转型成果之一。
12月9日，观海新闻记者跟随“新发展 新使命”2020中央、省市媒体即墨企业集中采访团来到恒尼智造（青岛）科技有限公司，探究这家原来的传统服装企业如何成功转型为现在的新型科技内衣企业？
互联网＋智能工厂 成功转型再创新机
今年新冠肺炎疫情初期，在所有配套供应链都不完善的情况下，恒尼智造公司依靠互联网+智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验，24小时就生产下线了口罩成品。4月份开始，购置了全新一代全自动口罩机；在原有万级无菌车间基础上，短时间扩建了十万级无菌车间；引进并应用最新款八爪鱼全自动包装设备进行“无接触”包装，采用最新工艺、最精设备、最新杯型、做出了符合国家标准的全新一代全自动KN95折叠式口罩。
“我们利用海藻纤维天然抗菌、抑菌，保湿护肤的功能功能，开发海藻纤维无纺口罩，解决KN95口罩呼吸不畅通的缺点；并研发彩色的海藻纤维无纺布，开发了星期八海藻纤维口罩，引导健康与时尚并存的生活理念，为青岛市市民提供最健康、最安全、最时尚的防护”。恒尼智造人力总经理张玲表示，目前该类口罩日产量达60万片。
据介绍，恒尼智造以用户需求为中心，优化C2M（用户需求直接对接工厂智造）商业模式，通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级，实现了互联网+智能生产去中间化的创新，搭建起一整套工业互联网生产系统，最终实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。
同时，通过智能工厂的核心改造，生产用工效率显著提升。生产效率是过去的2倍，原料库存大幅度下降75％，个性化定制产品实现了先收款+后交货，产品出库率达到100％，几乎接近0库存且无资金占用，更关键的是消费者对产品的满意度达到98%以上。
轻装上阵：惠企政策加持 政府采购兜底
2020年2月，青岛市民营经济发展局出台了《青岛应对新冠肺炎疫情支持企业政策一本通》。政策发布后，青岛市派驻即墨区服务企业工作队第一时间将资料送到恒尼智造，并为企业讲解具体措施，确保政策落实。“政策的申报流程、所需材料都列得十分清晰。我们分批分阶段申报，已享受社保、税收等费用减免300多万元，一定程度上缓解了我们上半年的经营压力。”张玲说。
不仅如此，在工作队的上门指导下，恒尼智造还填报了即墨区级“两化融合管理体系贯标企业”奖补资金申请资料，并申请奖补资金50万元。
同时，工作队还积极协调即墨区政府，将恒尼智造纳入政府定向采购疫情防控物资生产企业，政府将兜底采购收储其生产的防疫物资。
在多重利好因素加持下，恒尼智造“轻装上阵”，积极开发互联网新模式，试水口罩生产“云监工”直播，企业粉丝数量激增。此后，恒尼智造迅速将直播推广纳入今年线上运营重点之一，与海尔卡奥斯合作，建设打造了微信商城、手机客户端等互联网新模式，实现了传统轻工行业向互联网高新技术企业的成功转型。
5G无菌可视化透明工厂带来场景式体验
2018年6月，恒尼智造的海藻纤维染色技术获得国家发明专利，这也代表恒尼真正打通了海藻纤维从纤维纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。海藻纤维产品已经涵盖了内裤、袜子、家居服、保暖内衣等，并销往澳大利亚、英国等国家。
2017年，恒尼智造“互联网大数据驱动无菌内衣个性化定制项目”被列入即墨区政府扶持的试点改造项目，此项目2018年入选纺织行业工业互联网平台示范项目、被国家工业信息部评为“服务型示范项目”。
为更好满足所有产品无菌生产、开袋即穿、绿色环保的需求，目前，恒尼智造已经开始规划更大的智能无菌可视化的绿色工厂，涵盖科创中心、产业物联网中心、智能共享工厂和双创孵化中心，配备功能实验室等一系列实验室；将研发中心重点瞄准新材料、商品、版型、流行趋势、人体大数据分析等。与5G结合，用户只要扫描二维码，就可以实时在线看到产品在无菌车间，可视化的透明工厂生产的全过程，为用户带来更好的体验。（青岛日报/观海新闻记者 刘希金）
