伟海科技借助工业互联网赋能，企业年产能达到4000万套，生产效率提高50%、能耗降低30%

打造全国最大脚轮产业聚集区

■伟海科技脚轮智能制造工厂。 李德银 摄

订单排到今年7月份，有些客户先把定金打过来，也只能拒收了，因为设备24小时不停歇也生产不出来……这是青岛建墩集团董事长姜墩伟幸福的无奈。疫情防控常态化之下，一些企业还在为订单减少甚至“无米下锅”而发愁，姜墩伟却在不停地拒接订单。

客户向姜墩伟“求购”的是大众既陌生又熟悉的产品：脚轮。这个带有转向结构的轮子应用场景广阔，比如航空箱、储物柜，飞机、火车餐车配套，航空物流运输行业，医疗器械行业，超市购物车、办公转椅等。

去年9月份，伟海科技的脚轮智能制造工厂正式投产，借助工业互联网赋能，企业年产能达到4000万套，生产效率提高50%、能耗降低30%。规划建设全国最大的脚轮产业聚集区、成为世界脚轮生产行业的冠军、实现企业上市，这是伟海科技给自己擘画的新蓝图。

“我们现在最大的困扰是产能不够，无法满足客户的需求，所以只能不断地拒接订单。”近日，在位于西海岸新区滨海街道的建墩伟海科技园区内，姜墩伟向记者讲述了当前企业面临的“难题”。在采访的两个小时内，他还接到了一位老客户“说情”的电话，希望能够提前安排订单生产，而他则不停地解释。就在几天前，他还婉拒了美国一家跨国企业的大额订单。“这不是矫情，确实是没有办法，不敢再接了，怕耽误客户！”

无论几点走进伟海科技智能化工厂车间，都是一片繁忙，企业正加紧赶制海内外订单。从设计、用料到生产，全过程均实现了自动化控制。以脚轮注塑车间为例，区别于传统生产方式，该车间采用数据化程控体系，将生产过程转变为流程化、数据化、智能化，将制造变为智造。经过工业互联网赋能，该车间人工降耗37%，原材料减耗25%，能耗节省30%。然而放眼一年前，这个智能化车间和普通的加工厂毫无二致——生产脚轮需要20道工序，每个工序都是人工用手操作，车间里杂乱无章，生产效率低下，还存在安全隐患。

伟海科技生产负责人王东朋介绍，以前一台注塑机配一个工作人员，上料需要人扛着袋子去上料，取件也是需要用手去取，工作效率比较慢，出的残次品也比较多。去年以来，青岛打造世界工业互联网之都的东风吹进了众多制造企业，伟海科技也决定走工业互联网转型之路，然而一次性过亿元的投入，让企业负责人心里没了底。就在企业犹豫不决时，西海岸新区滨海街道发展保障中心工作人员找上门，为企业梳理了市区两级针对智能升级技术改造的各项补贴扶持政策，同时为企业背书“引才”，企业很快就打造出了全国首个脚轮制造智能工厂。

伟海科技总经理李溪雨告诉记者，“设备可以用钱来买，但高端人才一时间很难招来，我们把这个情况反映给滨海街道办事处，他们很快协调西海岸新区组织部，最终对接山科大的专家，现场来给我们指导，仅用3个月时间就完成了互联网改造，一点没耽误生产。”

凭借厚实的技术积淀，依靠工业互联网赋能，企业实现产业升级飞跃。伟海科技下一步发展方向，就是从传统产业向工业互联网迈进。为此，该公司计划投资5亿元，在海西路厂区扩建基础上，新选址周边35亩工业用地，规划建设航空产业应用脚轮工业园区，打造脚轮工业互联网战略发展研究中心、脚轮工业互联网产学研基地、脚轮产业（含航空用轮）制造基地的“一中心、两基地”，形成全国最大的脚轮产业聚集区。依托聚集区，聚集全国优质的上下游企业，成为行业的引领性企业。

“森海塞尔耳机、贺利氏贵金属、克林贝格齿轮、卡赫清洁、双立人刀具……和世界500强相比，这些企业看起来虽然规模不大，但在细分市场，他们的地位却不可撼动，有些企业在全球市场的份额甚至超过了90%。”谈及企业未来，姜墩伟坚毅的眼神中难掩自信，“我们就是要做这样的‘隐形冠军’！”（青岛日报/观海新闻记者 李德银）

责任编辑：张慕鑫