海湾精化：做那条能灵活拐弯掉头的船

■精细化工产品的多种类、小批量，生产的间歇性、时变性，惟有以“柔”制胜

■各类装置上的3万多个智能监控点，实现了生产过程中数以万计的温度、压力、流量数据实时监控，则为“柔性生产”提供着坚实的“底层支撑”

■海湾精化厂区。

在精细化工行业动荡的市场环境中，历经化工行业百年沧桑的青岛海湾精细化工有限公司（以下简称“海湾精化”）决定以“柔”制胜。

市场瞬息万变，精细化工的行业生态变数尤多。与基础化工行业不同，精细化工生产用原料和产品往往都达上百种，产业关联复杂多变，对市场变化更加敏感。在海湾精化总经理助理罗芳看来，去年的海湾精化遭遇了近年来最大的一场“危机”。疫情导致出口等市场大幅萎缩，海湾精化主打产品二乙芳胺由原先的供不应求到出现库存积压，改变势在必行。

今年以来，海湾精化开始加速推进“柔性”生产机制，通过现有生产装置的加装、改进增加产品种类、满足市场需求，同时开启高端市场的进阶之路。

“精细化工就是要精益管理，我们要做那条能灵活拐弯、掉头的船。”海湾精化党委副书记于曙光这样形容海湾精化的变化。

柔性生产

精细化工行业通常为多种类、小批量生产，具有鲜明的间歇性、时变性特点。不断丰富的产品种类和不断提升的设备利用率是精细化工行业最鲜明的演进趋势，也是海湾精化开启柔性生产机制的底层逻辑。

为了推进公司六个生产车间的染料装置改造，罗芳忙得不可开交。“装置改造的原则就是在现有生产装置的基础上以最小成本的改动实现产品种类的增加。”罗芳说，这样的改动既涉及前期市场调研，也需要经过缜密的数据测算。

以二乙芳胺产品线为例，目前海湾精化二乙芳胺产品市场供大于求，亟须调整产品品类、应对市场变化。在前期市场调研基础上，海湾精化决定增加色酚新产品，“生产新产品需要在二乙芳胺产品线上进行进一步的精制反应。”罗芳说，虽然新旧产品间的转换只有“一步之遥”，但从上游原材料选择，生产过程温度、压力调控，再到下游产品线的衔接、环保问题，所有问题都要考虑周全。

经过缜密测算和生产调试，海湾精化在保持原有工艺路线不变的前提下增加了一台压滤机，对原有二乙芳胺产品进行进一步精制，最终生产出目前市场上正紧俏的色酚新产品。

这样的升级改造还在持续推进。罗芳介绍，海湾精化今年将开拓多类色酚产品、碱性染料等，而这些新产品种类的增加都基于现有产品线的改进。

除了增加产品种类，海湾精化还在逐步拓展上下游产业链，增强产品生产之间的协同效应，以更灵活地应对市场变化。“还是以二乙芳胺产品线为例，此次增加色酚新产品的上游材料是四氯，以前我们需要采购，但是今年我们决定增加这个新产品。”罗芳说，通过上下游产品线的拓展，海湾精化不仅能够减少原材料市场波动给生产带来的不确定性，还能提高产线利用效率，最大化提升现有生产设备利用率。

在不断调整产品结构的基础上，海湾精化将把原有产能大、市场出货率不高的产品降低部分产能，同时提升市场紧缺产品的产能，不断提升市场占有率。“海湾精化今年的销售将取得突破性进展。”海湾精化染料部部长申婕说，2021年，海湾精化将全年营收目标定在了16.86亿元，预计同比增长20%。

进阶高端

柔性生产让海湾精化的市场应变能力逐步提升，也为海湾精化提升产品质量、全面进阶高端市场提供了最佳契机。

“精细化工产品用于医药、有机颜料、纺织染料等各个领域，生产工艺复杂多变，只有在技术上精益求精才能在行业内不断进阶。”于曙光说，海湾精化目前的终端产品包括化工产品、染料产品以及硅胶硅溶胶系列产品，可分别应用于染料、印染、有机颜料、医药等行业。其中主打产品双乙烯酮可用于食品添加剂及防腐剂制作，二乙芳胺、吡唑酮等产品既可用于医药中间体、染发剂、有机颜料等化工中间体产品，也用于纺织染料的生产。

近年来，随着超细聚酯纤维的产业化发展，旅游用途聚酯纤维、汽车内聚酯织物用量上升，高水洗牢度、高日晒牢度、高耐热牢度的环保型分散染料市场亟待开拓。借助柔性生产机制的逐步建立，海湾精化也在不断开拓高端产品的市场份额，通过柔性生产机制丰富产品种类的同时，海湾精化也在不断提升产品附加值和利润率，向高端市场进军。

罗芳介绍，在生产装置柔性改造的过程中，公司将加大研发投入，研发分散蓝BGL、分散紫HFRL、分散红4BS等产品，并利用已有装置，研发一套高水洗牢度分散染料用于高端运动服、汽车内饰织物等领域，拓宽企业高端染料市场份额。

高端产品的研发离不开海湾精化深厚的技术积累。去年，海湾精化入围“2020中国精细化工行业百强”。近年来，海湾精化先后主持和参与制定5个国家标准、17个行业标准，授权发明和实用新型专利授权45项。海湾精化双乙烯酮纯度已达到99.5%以上，而同行业平均水平大多在99%左右。2020年4月，海湾精化质检中心获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的认可，成为国内染料行业内少数几家通过CNAS认可的企业质检中心之一，标志着质检中心整体检测能力达到了国内一流水平。

“海湾集团还成立了研究院，在研发方面给我们提供了很多助力，未来也将推进海湾精化高端产品的研发进度。”于曙光说。

■双乙烯酮装置。

智能升级

海湾精化柔性生产战略的实施离不开生产智能化的底层支撑。

自2010年启动环保搬迁，海湾精化就以海湾集团“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为指导，开启了智能化升级转型之路。目前，海湾精化已实现全周期的智能化生产，公司各类大型装置上的智能监控点已达3万多个，生产装置运行过程中数以万计的温度、压力、流量数据都能够被实时监控，而可量化、可预测的生产过程为装置升级改造打下了坚实基础。

“装置升级改造涉及生产环节、设备的增减，改造之前我们需要在实验室内完成工艺模拟设计，生产过程中的温度、压力、酸碱度参数都要提前设定好，然后直接将这些参数数据输入设备。”罗芳说，智能化让精细化工企业的产品线拓展速度大大提升。

海湾精化还在不断提升自身的智能化、自动化生产水平。罗芳告诉记者，产线升级改造时通常涉及装备的增减变化，装置控制点的布局也会随着设备增减发生改变，在这个过程当中，海湾精化的智能控制系统也会不断调整、升级。

今年以来，海湾精化不断加快自动化与信息化建设步伐，预计将于今年完成原有生产过程控制数据库系统PIMS由3万点到5万点的扩容，并推进生产报工数据由数据库直报SAP ERP系统全面应用，实现全流程、全周期的智能化生产。

一个灵活多变的海湾精化正在加速成长。罗芳相信，随着智能化升级的不断推进，海湾精化的装置改造进程将越来越快，企业的“柔性”生产能力也会不断提升。（青岛日报/观海新闻记者 王 伟 文/图）

责任编辑：张慕鑫